ГОСТ 19091-2000

Межгосударственный стандарт

Замки и защёлки для дверей

Методы испытаний

Межгосударственная научно- техническая комиссия по стандартизации, техническому нормированию и сертификации в строительстве (МНТКС)

1.     Область применения

Настоящий стандарт распространяется на замки, защёлки, механизмы цилиндровые (далее - МЦ) для дверей различного назначения и устанавливает методы приёмочных, периодических, типовых, сертифицированных испытаний замков, защёлок и МЦ на безотказность, прочность и определение эксплуатационных усилий.

Методы испытаний основаны на имитации эксплуатационных нагрузок замков и защёлок.

Стандарт не устанавливает методы испытаний замков и МЦ по показателю стойкости к вскрытию (взлому).

2.     Нормальные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 5089-97 Замки и защёлки для дверей. Технические условия

ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды

ГОСТ 18321-73 Статистический контроль качества. Методы случайного отбора выборок штучной продукции

3.     Методы отбора образцов

3.1. Замки, защёлки и МЦ (поставляемые как самостоятельные изделия) следует отбирать из партии изделий, принятой службой контроля качества предприятия изготовителя в соответствии с требованиями нормативной и конструкторской документации на эти изделия.

3.2. Для проведения испытаний отбирают не менее трёх образцов методом наибольшей объективности по ГОСТ 18321.

4.     Средства испытаний

4.1. Испытания замков, защёлок и МЦ следует проверить на специальных стендах.

4.2. Стенд для испытаний замков, Защёлок и МЦ на безотказность должен обеспечивать:

циклическую работу засова, защёлкивающегося засова, блокирующего устройства с частотой не более 60 циклов минуту;

циклическую работу защёлки, фиксатора, фалевых ручек, ручек-кнопок с частотой не более 120 циклов в минуту;

вращение ключа, постоянного ключа с угловой скоростью не более 30 рад/с (286 об/мин);

ввод ключа в цилиндровый механизм и его ввод со скоростью 5-8 см/с;

подсчёт наработки замка, защёлки, МЦ;

автоматическое прекращение процесса испытания при наступлении отказа замка.

4.3. Стенд для испытаний на прочность должен обеспечивать возможность испытаний замков при приложении сил, моментов сил с предельным отклонением +5%.

4.4. Стенд для определения эксплуатационных усилий должен обеспечивать возможность определения величин сил, прикладываемых к засову, защёлке, фиксатору, а также величин моментов сил, прикладываемых к ключу, постоянному ключу, фалевой ручке, ручке-кнопке с погрешностью + 5%.

4.5. Стенды должны обеспечивать установку и закрепление замков, защёлок и МЦ, исключающие их перемещение при испытаниях.

5.     Подготовка к испытаниям

5.1. Перед испытанием образцы подвергают визуальному осмотру и проверке работоспособности.

5.2. Детали замков, защёлок и МЦ должны быть смазаны согласно конструкторской документации и инструкции по эксплуатации конкретных изделий.

5.3. Ролик регулируемого фиксатора врезного замка, защёлки должен выступать над поверхностью лицевой планки на высоту, равную половине его диаметра с предельным отклонением + 0,2 мм.

6.     Проведение испытаний

6.1. Каждый отобранный образец должен подвергаться всем испытаниям, установленным настоящим стандартом для соответствующих сборочных единиц.

6.2. Замки, защёлки и МЦ должны испытываться при нормальных климатических условиях по ГОСТ 15150.

6.3. Испытания замков, защёлок, МЦ на безотказность

6.3.1.      Испытываемые сборочные единицы замков, защёлок и МЦ должны безотказно выдерживать число циклов работы, указанное в ГОСТ 5089.

6.3.2.      Испытания сборочных единиц замков, защёлок и МЦ проводят в соответствии с таблицей 1.

Т а б л и ц а   1

Сборочная единица

Содержание цикла работы

Засов, сувальный или цилиндровый механизм, ключ (постоянный ключ)

Ввод ключа*; ввод засова в корпус вращением ключа (постоянного ключа); вывод ключа*; ввод ключа*; вывод засова из корпуса вращением ключа (постоянного ключа); вывод ключа*

Засов, сувальный или цилиндровый механизм, ключ (постоянный ключ), защёлка

Ввод ключа; ввод засова и защёлки в корпус вращением ключа (постоянного ключа); вывод защёлки из корпуса вращением ключа; вывод ключа; ввод защёлки в корпус запорной планкой; вывод защелки из корпуса под действием механизма возврата; ввод ключа; вывод засова из корпуса вращением ключа (постоянного ключа), вывод ключа

Защёлкивающийся засов, цилиндровый механизм, ключ (постоянный ключ), блокирующее устройство

Ввод ключа; полный ввод защёлкивающегося засова в корпус вращением ключа (постоянного ключа); вывод из корпуса блокирующего устройства и защелкивающейся части засова под действием их механизмов возврата; вывод ключа; ввод в корпус блокирующего устройства и защелкивающейся части засова устройством, имитирующим работу запорной планки; полный вывод из корпуса защелкивающегося засова под действием механизма возврата

Механизм цилиндровый, ключ

Ввод ключа; два полных оборота ключа (720°) по часовой стрелке; два полных оборота ключа (720°) против часовой стрелки; вывод ключа.

МЦ, конструктивно имеющие ограничение по углу поворота, вращать на допустимую величину угла

Защелка, ручка фалевая (ручка-кнопка)

Ввод защёлки в корпус поворотом ручки; вывод защёлки и возврат ручки под действием их механизмов возврата; ввод защёлки устройством, имитирующем работу запорной планки; вывод защёлки под действием механизма возврата

Фиксатор

Ввод фиксатора в  корпус устройством, имитирующим работу запорной планки; вывод фиксатора под действием механизма возврата

* Ввод ключа, вывод ключа – для цилиндровых механизмов. При испытании сувальдных замков ввод и вывод ключа допускается не производить.

Допускается  раздельное проведение испытаний сборочных единиц по операциям, являющимся частью цикла работы.

6.3.3.      При испытании МЦ поводок должен быть нагружен в диапазоне угла + 45° (обеспечивается упорами l по рисунку  1) вертикально действующим усилием 15 Н согласно схеме нагружения на рисунке 1.

6.3.4.      При проведении испытаний допускается замена ключа ключом из комплекта испытываемого замка (МЦ) для продолжения испытаний.

6.3.5.      Сборочные единицы необходимо подвергать осмотру через каждые 30 – 35 % числа циклов, установленных для испытаний, и, в случае необходимости, смазке.

6.4. Испытания замков и защёлок на прочность

6.4.1.      Замки и защёлки испытывают на прочность приложением сил Р1, Р2, Р3 и моментов сил М1, М2 в соответствии со схемами, указанными на рисунках 2-5.

6.4.2.      Испытания на прочность при установлении класса замка

6.4.2.1. К засову, полностью выведенного из корпуса, перпендикулярно к его боковой поверхности (см. рисунки 2, 3) прикладывают силу Р1, соответствующую значению силы, установленному в ГОСТ 5089 для 1-го класса, и выдерживают не менее 1 мин. После проверки работоспособности замка продолжают нагружение до величины, соответствующей значению силы, установленному в ГОСТ 5089 для 2-го класса, выдерживают эту нагрузку в течении 1 мин и вновь проверяют работоспособность замка. Далее испытания продолжают, прикладывая нагрузку, соответствующую значениям сил, установленным в ГОСТ 5089 для 3-го и 4-го классов.

Если замок не выдержал установленную для соответствующего класса нагрузку в течении 1 минуты, испытания прекращают и фиксируют полученный результат.

Работоспособность замка проверяют вручную выводом и вводом засова в корпус при помощи ключа, а также постоянного ключа.

6.4.2.2. К запорной планке врезного и накладного замка (см. рисунок 4) прикладывают силу Р1, соответствующую значению силы, установленному в ГОСТ 5089 для 1-го класса, и выдерживают не менее 1 мин. При отсутствии поломок и видимых деформаций испытания продолжают аналогично 6.4.2.1.

Ширина нагружающего элемента должна быть на 4-6 мм меньше ширины отверстия в запорной планке.

6.4.2.3. При испытании на прочность механизма засова к торцу засова, полностью выведенного из корпуса (см. рисунки 2, 3) прикладывают силу Р2, соответствующую значению силы, установленному в ГОСТ 5089 для 1-го класса, и выдерживают не менее 1 мин. После проверки работоспособности испытания продолжают аналогично 6.4.2.1. Во время проведения испытания засов должен оставаться полностью выведенным из корпуса.

6.4.2.4. При испытании прочности соединения лицевой планки с корпусом врезного замка к корпусу замка (при жестко закреплённой лицевой планке) (см. рисунок 5) прикладывают силу Р3, соответствующую значению силы, установленному в ГОСТ 5089 для 1-го класса, и выдерживает не менее 1 мин. Далее испытание проводят аналогично 6.4.2.1.

6.4.2.5. Класс замка (МЦ) по каждому из показателей прочности устанавливают в соответствии с ГОСТ 5089 по наименьшим фактическим результатам испытаний образцов.

6.4.3.      Периодические испытания изделий по показателям прочности проводят аналогично 6.4.2. с приложением сил Р1, Р2 и Р3, величины которых соответствуют установленному классу и моментов сил, прикладываемых к ручкам М1 и ключам М2, установленных в ГОСТ 5089.

6.4.4.      К фалевой ручке (ручке-кнопке), установленной на корпусе замка или защёлки, прикладывают момент силы М1, соответствующий установленному в ГОСТ 5089, и выдерживают не менее 1 мин. Перед испытанием защёлка должна быть полностью введена  в корпус поворотом ручки.

6.4.5.      К ключу замка в направлении, соответствующем выводу засова, прикладывают момент силы М2 соответствующий указанному в ГОСТ 5089, и выдерживают не менее 1 мин. Перед испытанием засов должен быть полностью выведен из корпуса.

6.4.6.      Каждый испытанный замок, защёлка, МЦ после завершения периодических испытаний должны сохранить работоспособность, а их сборочные единицы должны быть без поломок, трещин и деформаций. Работоспособность замка проверяют пятикратно вручную выводом и вводом засова в корпус при помощи ключа, а также постоянного ключа, , вводом защёлки и фиксатора от руки и защёлки при помощи фалевой ручки (ручки-кнопки).

6.5. Определение эксплуатационных усилий замков и защёлок

6.5.1.      Эксплуатационные усилия замков и защёлок определяют измерением сил Р4, Р5, Р6 и моментов сил М3, М4 в соответствии со схемами, указанными на рисунках 6-8.

Величины эксплуатационных усилий должны соответствовать указанным в ГОСТ 5089. Испытания по каждому виду эксплуатационных усилий проводят пять раз на каждом образце.

6.5.2.      К торцу засова сувальдного замка при его выводе ключом из корпуса прикладывают силу Р4 (см. рисунки 6, 7) при этом засов должен полностью выходить из корпуса и фиксироваться в выведенном положении.

6.5.3.      К защёлке или защелкивающемуся засову замка прикладывают силу Р5 (см. рисунок 6) до ввода в корпус и фиксируют её максимальное значение.

6.5.4.      К регулируемому и нерегулируемому фиксаторам для ввода их в корпус прикладывают силу Р6 (м. рисунок 8), при этом ролик регулируемого фиксатора должен находиться в положении в соответствии с требованием 5.3. Фиксирует максимальное значение приложенной силы Р6.

6.5.5.      К ключу (постоянному ключу) для ввода засова и защёлки в корпус прикладывают момент сил М3 (см. рисунки 6,7) и фиксируют его максимальное значение.

6.5.6.      К фалевой ручке (ручке-кнопке) для ввода засова защёлки в корпус прикладывают момент силы М4 (см. рисунок 6) и фиксируют максимальное значение момента сил М4.

6.5.7.      Значение показателей по 6.5.3.-6.5.6. определяют как среднеарифметическое значение результатов пяти измерений при испытаниях каждого образца. Если значение каждого показателя соответствует нормативному, результат испытаний считают положительным.

7.     Оформление результатов

7.1. Результаты испытаний  оформляют протоколом, который должен содержать:

наименование и адрес предприятия (организации), изготовителя (заявителя), представившего образцы;

номер и наименование нормативного документа, по которому изготовлены образцы;

количество образцов;

дату отбора образцов;

основные сведения об испытуемых образцах;

виды проведения испытаний;

результаты испытаний;

дату проведения испытаний;

заключение;

наименование организации, адрес, номер аттестата аккредитации, выполневшей испытания.

Приложение А

(справочное)

Сведения о разработчиках стандарта

Настоящий стандарт разработан рабочей группой специалистов в составе:

Т.В. Власова, ЦС оконный и дверной техники (руководитель);

В.А. Леонтьев, ИЦ «Замок»;

Л.В. Воронкова, ЦС оконной и дверной техники;

С.Н. Сопин, ЦПКТБ Госстроя России;

Н.В. Шведов, Госстрой России.