Механическая обработка, производственные мощности

№

Тип оборудования

Кол-во

Год
выпуска

Технические характеристики

(max/min р-ры заготовок, кол-во координат, и.т.п.)

Перечень металлообрабатывающего оборудования

1

Вертикальный фрезерный центр с ЧПУ MILLSTAR LMV800

1

Размеры рабочей поверхности стола - 950х500;
Перемещения по осям X/Y/Z - 800/500/500;
Скорость вращения шпинделя: 10 000 об/мин;
Скорость рабочих подач по осям: 10 м/мин.

2

Токарный обрабатывающий центр LEADWELL модели T6M

1

Станок с приводным инструментом оснащен высокоточной осью "С" - поворотом детали на заданный в программе угол, комбинация движений (интерполяция) по оси Х и С позволяет выполнять фрезерование по сложным контурам, изготавливать лыски и шестигранники.

Частота вращения главного шпинделя - 6000 об/мин;

Максимальный обрабатываемый диаметр - 190 мм;

Максимальная длина обработки наружных поверхностей - 404 мм;

Частота вращения инструмента в револьверной головке - 6000 об/мин

3

Вертикально-фрезерный обрабатывающий центр с ЧПУ

Haas VF-2DHE

1

2006

Размеры рабочей поверхности стола – 914х356;

Перемещения по осям X/Y/Z - 762/406/508;

Скорость вращения шпинделя: 7 500 об/мин;

Скорость рабочих подач по осям: 5 м/мин.

4

Токарно-револьверный центр с ЧПУ Haas SL-10 THE

1

2008

Частота вращения шпинделя - 6000 об/мин;

Максимальный обрабатываемый диаметр - 279 мм;

Максимальная длина обработки наружных поверхностей - 285 мм.

5

Вертикально-фрезерный обрабатывающий центр DMC 1035 V ecoline

1

2020

Перемещения по осям X/Y/Z - X = 1035 мм, Y = 560 мм, Z = 510 мм;

Скорость холостых подач: макс. 30 м/мин.

Скорость вращения шпинделя: от 20 до 12 000 об/мин.

Глобусный наклонно-поворотный стол 4-я и 5-я ось

6

Токарный станок с осью Y, CTX510 ecoline

1

2020

Максимальный диаметр над станиной – 680 мм;

Наружный диаметр 3-х кулачкового патрона (корпуса) - 315 мм;

Частота оборотов шпинделя - 3200 об/мин;

Максимальный ход перемещения суппорта вдоль оси Z не менее 1050 мм

Максимальный ход перемещения каретки вдоль поперечного суппорта (вдоль оси X) в радиальном выражении не менее 265 мм

Максимальный ход перемещения каретки вдоль оси Y не менее 120 мм

Дискретность перемещения (минимальное перемещение) по осям Z и X не более 0,001 мм

7

Сварочный аппарат Aristo Mig U5000i

1

Диапазон установок, процесс MIG/MAG - 16-500 A, 8-60 В;

Диапазон установок, процесс MMA - 16-500 A;

Диапазон установок, процесс TIGDC - 4-500 A

Измерительное оборудование

8

Координатно-измерительная машина Axiom 900 too с ЧПУ

Диапазон измерений: ось X – 640 мм, ось Y – 900 мм, ось Z – 500 мм;

Погрешность измерения линейных размеров: 2,4 мкм + L/250 мм;

Система измерений - Линейные энкодеры Renishaw.

9

HMO3004 Series  4GSs/s 8MB mixed signal oscilloscope HMO3054

HMO3054 Цифровой запоминающий осциллограф (500 МГц, 4 канала) 8MB MIXED SIGNAL OSCILLOSCOPE (500 MHz, 4 ch), Rohde & Schwarz GmbH & Co. KG", Германия

10

HMO1002 Series 1GSs/s 1MB mixed signal oscilloscope HMO1002

HMO1002 Цифровой запоминающий осциллограф (50 МГц (базовая), 2 канала) 1MB MIXED SIGNAL OSCILLOSCOPE (50 MHz (base), 2 ch), Rohde & Schwarz GmbH & Co. KG", Германия

11

RTM 2034 Oscilloscope  350 MHz 5GSa/s

Циифровой запоминающий осциллограф (350 МГц, 4 канала), Rohde & Schwarz GmbH & Co. KG", Германия

12

Акустико-эмиссионная система РАНИС-11

1

2018

Число измерительных каналов - От 4 до 252 с шагом 4 канала;

Диапазон рабочих частот - От 10 до 650 кГц;

Пределы допускаемой абсолютной погрешности измерения амплитуды импульсов АЭ, дБ, не более - От минус 0,1 до плюс 0,5

13

Акустико-эмиссионная система «РАНИС-18»

1

- Время регистрации – не ограничено;

- Амплитуда – 0,3 мВ-10В (4дБ - 100дБ);

- Диапазон рабочих частот, не менее – 10-600 кГц.

Оборудование аддитивных технологий  

14

Системы аддитивного производства из металлов Mlab cusing

1

2019

Область печати v3 (XxYxZ): 90 x 90 x 80 мм;

Толщина слоя: 15-50 мкм;

Диаметр пятна: 50 мкм;

Поддерживаемые материалы: Сплавы титана, алюминия, кобальт-хрома, нержавеющая сталь, бронза, золото, платина, серебро.

15

3D принтер Concept Laser Mlab Cusing

1

Технология печати – LC;

Рабочая камера – 90 х 90 х 80 мм;

Тип лазера - оптоволоконный лазер 100 Вт;

Толщина слоя от – 20 мкм;

Формат файла – CLS, STL;

Материал для печати – легированные стальные сплавы, кобальт-хромовые сплавы.

16

DESIGNER PRO 250

1

Технология печати – FDM;

Рабочая камера – 200 х 200 х 210 мм;

Толщина слоя от – 50 мкм;

Количество печатающих головок – 2;

Диаметр нити – 1,75;

Материал для печати – PLA;ABS;Elastic;Nylon;ASA;PET, PVA;HIPS/

17

3D принтер Concept Laser Mlab Cusing

1

Технология печати – LC;

Рабочая камера – 90 х 90 х 80 мм;

Тип лазера - оптоволоконный лазер 100 Вт;

Толщина слоя от – 20 мкм;

Формат файла – CLS, STL;

Материал для печати – легированные стальные сплавы, кобальт-хромовые сплавы.

18

DESIGNER PRO 250

1

Технология печати – FDM;

Рабочая камера – 200 х 200 х 210 мм;

Толщина слоя от – 50 мкм;

Количество печатающих головок – 2;

Диаметр нити – 1,75;

Материал для печати – PLA;ABS;Elastic;Nylon;ASA;PET, PVA;HIPS/

Испытательное оборудование

19

Вибростенд электродинамический (виброиспытательная система) L0620M-PA106 фирмы Sentek Dynamics, оснащенный 4-х канальным контроллером вибраций Spider-80X фирмы Crystal instruments. (Фото 2, 3. 4).

1

Вибростенд имеет полосу воздействия от 5 Гц до 5 кГц и способен реализовывать синусоидальные и случайные широкополосные вибрационные воздействия с ускорением до 100 g, а также несимметричные широкополосные и ударные оздействия практически любого профиля с ускорением до 198 g. Амплитуда перемещения рабочего стола – до 54 мм, масса испытываемых образцов – до 200 кг. Аттестован для работ, выполняемых под контролем военного представительства.

20

Камера термовакуумная «ВК-1000»

1

Форма рабочего объёма (РО) – кубическая (1000х1000х1000).
Габариты загрузочной гермодвери – 1000х1000.
Нагревательно-охладительный элемент – медная термоплита (ТП) (1000х1000х50).
Хладагент – жидкий азот.
Полезная площадь ТП – 800х800.
Нормированное предельное пониженное давление воздуха РО – 1•10-6мм.рт.ст.
Погрешность вакуумметра камеры при давлении воздуха РО ниже 1•10-3 мм.рт.ст. ‒ ±30%.
Допустимое отклонение предельного пониженного атмосферного давления в РО незагруженной камеры:
- при нормальной температуре ТП ‒ ±30%;
- при повышенной температуре ТП – плюс 60% - минус 30%;
- при пониженной температуре ТП – плюс 30% - минус 60%.
Логарифмическая скорость снижения давления в РО незагруженной камеры при охлаждении ТП – 0,6±0,5 ед/час.
Логарифмическая скорость снижения давления в РО незагруженной камеры при нагреве ТП – 0,5 ±0,5 ед/час.
Интервал времени откачки воздуха от нормального до предельного пониженного давления в РО незагруженной камеры при охлаждении ТП – не более 1200 мин.
Интервал времени откачки воздуха от нормального до предельного пониженного давления в РО незагруженной камеры при нагреве ТП – не более 1440 мин.
Нормированная предельная повышенная температура ТП – плюс 200^оС.
Нормированная предельная пониженная температура ТП – минус 180^оС.
Погрешность воспроизведения заданной температуры ТП – не более ±1^оС.
Амплитуда колебаний установившейся температуры ТП – не более ±0,5^оС.
Настраиваемый переходный процесс нагрева/охлаждения ТП – колебательный или апериодический.
Точность поддержания достигнутой температуры ТП при апериодическом переходном процессе нагрева/охлаждения – 0,1 ^оС.
Неравномерность распределения температуры ТП – max 41^оС. (Проводятся работы по компенсации большого градиента температур точек ТП).
Период колебаний достигнутой температуры ТП в зависимости от её значения ‒ 200÷2060 с.
Номинальная установившаяся постоянная скорость нагрева/охлаждения ТП – плюс/минус 0,6±0,1 ^оС/мин, соответственно.
Интервал времени нагрева ТП от нормальной до нормированной предельной повышенной температуры плюс 200^оС – не более 300 мин.
Интервал времени охлаждения ТП от нормальной до предельно-возможной пониженной температуры минус 187,3 ^оС – не более 400 мин.

Вспомогательное оборудование

49

Автоматический консольный ленточнопильный станок с ЧПУ и подающим устройством PEGAS - GONDA 240x280 A - CNC-F.

1

Макс. диаметр заготовки – 240 мм;

Макс. длина заготовки - 280 мм.

50

Машина для лазерной резки листового металла МЛ35

1

2020

Максимальные обрабатываемые толщины – до 18 мм в зависимости от материала;

Рабочий ход по Х-Y-Z - 1500х1500х100 мм.

51

Проволочно-вырезной электроэрозионный станок Fanuc Robocut C400iB

1

2019

Перемещение стола по осям  XY – 400х300 мм;

Перемещение по осям UV ± 60 мм;

Перемещение по оси Z – 255 мм;

Макс. габариты заготовки с автоматической дверью - 730 x 585 x 250 мм;

Максимальный угол конуса ± 30°/80 мм;

Мин. шаг привода – 0,0001 мм;

Диаметр проволоки - Ø 0.10 - Ø 0.30 мм.

52

Гравировально-фрезерный станок Roland Modela Pro II MDX-540S

1

2019

Обрабатываемые материалы - пластики, дерево, цветные металлы;

Перемещения по осям X/Y/Z - 500 x 400 x 155 мм;

Рабочая подача - макс. 7,5 м/мин (125 мм/сек);

Частота вращения шпинделя - 400-12.000 об/мин.

53

Компактный прецизионный маркер на базе волоконного лазера 2-20А4

1

2018

Тип лазера - специализированный иттербиевый импульсный волоконный лазер IPG-Photonics производства "НТО "ИРЭ-Полюс" Россия;

Средняя выходная мощность лазера – 20 Вт;

Длина волны лазерного излучения - 1,064 мкм;

Длительность импульсов - 4,8,14,20,30,50,100,200 нс;

Частота следования импульсов - регулируемая, 1,6 кГц до 100 кГц;

Скорость перемещения луча - регулируемая, до 8,7 м/с

Поле обработки - 50х50 мм, 110х110 мм, 160х160 мм, 250х250 мм (сменные объективы)

54

Комплекс аэротермоакустической обработки (Акустический модуль, Электропечь сопротивления камерная вакуумная, Компрессор)

1

2019

Номинальная температура в рабочем пространстве – 1600 °С;

Размеры рабочего пространства ШхДхВ – 200х400х200 мм;

Специальное технологическое оборудование для акустической обработки включает газоструйный генератор звука (ГГЗ), в резонаторе которого происходит охлаждение деталей;

55

Станок для заточки корончатых сверл СМ-101

3

2019

Шлифовальный круг - Алмазный 125 мм;

Макс. длина затачиваемой фрезы – 50 мм;

Макс. диаметр затачиваемой фрезы – 50 мм.

56

Электропечь сопротивления лабораторная SNOL 8,2/1100

1

2019

Температура нагрева - 50...1100°С;

Размеры рабочей камеры (ШхВхГ) – 195х135х310 мм

57

Электропечь сопротивления камерная вакуумная Вега-3М

1

2019

- Номинальная температура в рабочем пространстве 1600 ;

- Среда в рабочем пространстве – вакуум, среда инертного газа;

- Размеры рабочего пространства, мм: 200х400х200.

59

Иттербиевый волоконный лазер ЛС-1 /1178/

1

2011

61

Лазер RIJ0075-3-24-1 /2160/

1

2011

62

Аргоновый лазер ЛГН-106М

1

2003

63

Лазер "Корд"

1

2003

64

Лазер DFB 1392 /1363/

1

2011